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　　CNC数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。化零为整法：

　　在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，金华cnc加工厂家哪家好，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

　　长时间工作之后，便会造成数控机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

　　由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴较大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

　　为了实现这一设想，工程师电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关数控机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，丽水cnc加工厂家哪家好，跳转回主程序。

　　需要数控车床加工几个零件便调用几次子程序，cnc加工，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

　　数控车床信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、车床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。数控车床安装调试时应注意：

　　1.在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源（交流220V转变为直流24V）的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。

　　2.若正常可进行NC启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入车床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。关闭车床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。

　　3.数控车床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证车床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、车床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。

　　4.在车床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。

　　5.在断电情况下进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两较电阻的测量。如果发现问题，在未解决之前，严禁车床通电试验。

　　6.数控车床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障，较易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备。

　　7.车床的PLC程序是车床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作车床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者。

　　8.建议车床连续运行多的话也就24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响车床的精度。

　　9.车床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。